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发布日期:2019/2/20
新年岁首,万象更新。盐城市盐富环保设备幸运飞艇再创佳绩,新年开“新”,成功中标浙江某大型企业砂石骨料除尘器新项目,实现新年“开门红”! 该项目的中标为完成盐富环保幸运飞艇2019全年计划指标奠定了良好的基础,同时也鼓舞了全公司员工士气。       新的一年,盐城盐富环保将团结一心,拼搏进取,携手开启新的征程,2019一路“标”升!
发布日期:2018/12/19
  云南红河州建(个旧)至元阳段高速公路工程,是云南省高速公路网的重要组成部分,对加快少数民族地区扶贫开发和社会经济发展,应对自然灾害、国防安全、发展旅游业等方面具有重大意义。 盐富环保在众多优秀的供应商中,凭借扎实的技术和优质的质量、完善的售后服务顺利中标砂石项目干法分选设备。 由于制砂过程在石头的破碎过程中,石料破碎后及石料本身有一定的含土量,使得机制砂混合了泥土和石粉,影响了机制砂的级配。传统方案都是用水洗的方式解决机制砂含粉量的问题,随着技术的发展,在制砂流程后部分会对砂子进行石粉和泥粉的分离。不同于湿法制砂依靠洗砂机,干法制砂需要利用选粉机达到砂粉分离, 分离出品质优异的建筑用砂,同时尘土也会被收集,作为高利润的副产品。 干法制砂的优点: 1、不依赖水、更加环保 2、颗粒形状优异 3、成品颗粒级配优异 4 、细度模数稳定、可调 5、 石粉含量可控 6、降低混凝土中水泥用量以及强度。 盐富环保YDZ系列干法选粉机 本产品广泛应用于砂石厂、建筑工地、水电站及混凝土大坝土建、电杆及大型预制管道。铸造网砂、油井回填压力砂、玻璃石英砂等生产单位。本公司是一家专门从事粉体输送、分级设备研发及生产制造的高科技企业,其研究开发的盐富 涡流粉体分级机获得了一项国家发明专利和多项实用新型专利,同时被授予江苏省高新技术产品称号。    一、 产品特点  1、分选原理先进      突破传统的水洗砂石分选的工艺原理,运用多种分级体系、针对砂石行业的特点采用航空空气动力学分析法对物料流场进行优化设计,使得设备运行阻力显著减少、分选效率提高、节能降耗非常明显。   2、分级精度更高     分选机内采用获得国家专利的“涡流整流器”,整流器内气流相对于转子只上升不旋转,驱动功率和系统磨损显著降低。物料在分选区得到反复清洗,分级精度更高、更精确。  3、操作简便      分级机采用变频器无级调速,质量调节方便、灵敏可靠且调节范围广。   4、分级效率高      根据砂石的理化性能,增大分级区提升区范围,使物料分散更彻底从而保证分级效率。    5、耐磨设计免维护      该分选机的主要部件如:分散器、细料收集器、侧风调节板、主风调节板、多通道分料器等主要部位。采用进口耐磨钢板和耐磨陶瓷以及锅炉钢制成,有效的提高了使用寿命。整机进行了动平衡校正,在全转速范围内运行平稳。     6、系统采用双联锁风阀和内循环风有效地降低了系统漏风,减少了运行中的粉尘排放污染。  
发布日期:2019/2/20
位于池州市贵池区牌楼镇的在建绿色建材砂石骨料供应基地——中电建安徽长九新材料股份幸运飞艇(神山)灰岩矿综合开发项目的工地现场,由我司供应的布袋除尘器正在加紧安装中。 盐富环保凭借良好的信誉、丰富的经验、强大的技术实力以及优秀的方案、完善的质量进度保证体系、合理的报价,在众多的竞争者中脱颖而出,顺利中标布袋除尘器采购项目。负责为项目提供包括地面粗碎、中细碎、筛分等多个工艺段的布袋除尘器。
发布日期:2018/5/30
经党中央、国务院批准,中央环境保护督察组于2016年11月至12月组织对北京、上海、湖北、广东、重庆、陕西、甘肃等7省(市)开展环境保护督察,并于2017年4月完成督察反馈。近日,生态环境部发布北京等7省(市)公开中央环境保护督察整改落实情况信息。在重庆市与陕西省公开整改落实情况中有矿山环境整改落实内容。   重庆市矿山环境整改内容有,国家实施“矿山复绿行动”以来,全国各地共投入资金146亿元,但重庆市目前还没有资金投入。整改工作有按照重庆市矿山复绿行动计划分解任务,对标对表,各相关区县共投入1887万余元,对155处矿山开展了复绿;积极推动全市绿色矿山创建工作;投入1887万余元,对155处矿山开展了复绿等五项工作。   陕西省矿山环境整改内容有,矿山环境恢复治理。西安市重点地区矿山环境得到明显改善,蓝田县小寨水泥用灰岩矿等4 家矿山共投入72.9万元进行矿山地质环境治理恢复。宝鸡市县投资785万元对清凉山石灰石矿、双桃山石灰石矿等矿(场)进行治理,恢复治理初见成效。凤县、渭滨区、陈仓区等县区均制定了复绿计划,逐步治理恢复。汉中市已有396个矿山开采点位整改到位,其中209个矿山采取修建拦渣坝、截排水沟、治理边坡、覆土、绿化等措施实施环境恢复治理工程,累计完成整改投资11406.6万元,矿山环境得到明显改善。同时构建矿产开发管理和生态恢复治理长效机制。   在两省(市)矿山环境整改中,水泥矿山是整改覆盖范围之一。从总体上看,矿山环境治理有点被动进行,或者说是被推着走。就在本月,生态环境部决定对长江经济带7起生态环境违法案件进行挂牌督办。其中有1起是,重庆一知名水泥企业在生产过程中造成矿山巨大矿坑,对生态环境造成破坏,现场扬尘较大,并存在一定安全隐患。督办要求当地区人民政府组织相关单位,对矿坑进行现场检查,对环评手续等进行复核,制定矿坑生态修复方案,控制扬尘污染,加快矿坑生态修复进程。   去年5月,原国土资源部、财政部、原环保部等6部门下发《关于加快建设绿色矿山的实施意见》。《实施意见》提出,通过政府引导、企业主体,标准领跑、政策扶持,创新机制、强化监管,落实责任、激发活力,将绿色发展理念贯穿于矿产资源规划、勘查、开发利用与保护全过程,引领和带动传统矿业转型升级,提升矿业发展质量和效益。总体目标要求,力争到2020年,形成符合生态文明建设要求的矿业发展新模式。新建矿山全部达到绿色矿山建设要求,生产矿山加快改造升级,逐步达到要求。   《实施意见》下达了对非金属矿行业绿色矿山建设要求。绿色矿山要求达到矿区环境规范整洁、合理利用资源、矿区生态环境保护与恢复、建设现代数字化矿山和树立良好矿山企业形象等五项要求。   在矿区生态环境保护与恢复要求中主要有:   切实履行矿山地质环境治理恢复与土地复垦义务,做到资源开发利用方案、矿山地质环境治理恢复方案和土地复垦方案同时设计、同时施工、同时投入生产和管理,确保矿区环境得到及时治理和恢复;   应采用喷雾、洒水、湿式凿岩、加设除尘装置、全封闭皮带运输等措施处置采选、运输过程中产生的粉尘和遗撒,做到矿区无扬尘。对凿岩、碎磨、空压等设备,通过消声、减振、隔振等措施进行噪声处理;   固体废物妥善处置率应达到100%;   切实做到边开采、边治理,修复、改善、美化采区地表景观。   企业是建设绿色矿山的主体,主动、积极、承担主要责任和义务应是主体的本意。从两省市反映出矿山环境治理上的存在问题,除了政府在引导上存在不力外,企业没有尽主体本份应是主要原因。与其被督办、被要求整改,倒不如主动切实履行建设绿色矿山责任和义务,主动接受社会监督,做环境保护上的诚信企业。
发布日期:2018/5/22
目前,国内多地纷纷成立水泥联合公司,而这些联合公司多由地方的大型企业集团联合成立,虽然业内有云此举有益于区域内水泥去产能,推动行业转型升级,还有区域性保价的作用,但从一开始也饱受着“联合抬升物价”的诟病。    自此,大型企业集团之间的“默契”更加十足。这也对社会粉磨站产生了更大的困扰。 粉磨站是将熟料粉磨成最终产品水泥的必经的一环,一般情况下,具有靠近市场、交通便捷、体量灵活等诸多优势。水泥粉磨站数量占全部水泥企业数量的63。8%,而熟料产量前十企业拥有的粉磨站数量占全国粉磨站数量的比例仅12。22%,即社会粉磨站的体量庞大。 大型水泥集团熟料外销量一般仅占自身产量的5%~30%不等,比例不高。去年开始,国内熟料特别是沿江地区开始步入控销时代,而国外熟料进入我国沿江市场却遭遇价格打击,市场信心难拾。 目前国内国外熟料冲击影响有但并不很大,目前我国沿江熟料在400-410元/吨左右,但是越南熟料泊船以后价格维持360-370元/吨。特别是区域大企业成立的联合公司,强强联手,使得熟料控销将更加明显。熟料作为水泥价格的先行者,价格倒挂在此背景下就不足为奇。 与此同时,社会粉磨站大多都面临严重的熟料受控、环保检查严、生产成本高等诸多问题的困扰,甚至有部分由于环保不达标、没有熟料等原因已经处于停产阶段,在供给侧结构性改革和去产能进入深水区的形势下,部分粉磨站未来即将面临着转型升级、产业链延伸或者直接退出市场。 有资深业内专家中肯的表示:“如果肯定亏损,那么减少亏损就是赚。”也就是说,尽早寻找出路即是光明,这么形容当前粉磨站的现状很贴切。 十三五以来,大规模的基础设施建设带动了巨大的水泥需求,由于粉磨站投资灵活且不需要进行产能置换,既可以新建设生产线,故而数量便如雨后春笋般的增长起来。在以前没有错峰限产的时期,粉磨站仍具备一定盈利空间,随着近年来错峰限产时间和空间进一步扩大,市场供给紧张,大型企业集团减少熟料外销,粉磨站生产难度变得更大。 一方面,国家统一取消32。5R强度等级的复合硅酸盐水泥(PC32。5R),粉磨站生产成本增加;另一方面,生产过程中如果有超标情况,环保超标罚,能耗超标还要罚,实行阶梯电价措施等又进一步加大企业生产压力。 国家发改委下发的《产业结构调整指导目录(2011年本)》中明确,60万吨/年以下水泥粉磨站为限制类。经多方面调研和有关业内人士建议,企业应认真决策思考,目前60万吨/年以下的诸如30万吨/年的粉磨站应尽快退出市场,而在限制类或以上的企业可结合自身情况,退出市场或者进行改造。 转向地方,部分地方政府对于环保的督查将越趋严格,少数地方则仅需履行纳税义务即可。对于粉磨站来说,提前为企业的前景做出科学的判断,是必不可少的。 客观来看,粉磨站却有其优势和存在的必要性。如果企业继续生产,则需要在环保、能耗方面达标,企业可自行根据《环境影响评价书》对照自查,达到标准则可向环保部门报备后生产。但是不达标的企业则面临关停的窘境。 如果继续生产,一方面,则需要在原材料供应方面下工夫,通过与大型企业集团、熟料企业、第三方电商平台等建立合作关系(如股权合作、资本合作、直接业务合作等),水系发达的地区还可加强对进口熟料的采购;另一方面,则需要进一步转型升级或产业链延伸,降低企业生产成本,提升盈利空间。在环保、能耗达标的情况下,进行技改和节能改造,降低成本。再或者转型为混凝土服务,制作干混砂浆、混凝土掺合料,提供混凝土预制配件和功能性水泥部品构件所需的预拌材料。 对于综合考量后不进行生产的企业,应提前谋划,寻求重组或进行工业旅游、酒店等方向的跨业转型。 回归水泥行业,不仅仅是粉磨站,全能水泥企业在环保、能耗各方面的标准只会越发严格,当未来水泥需求不在高位平台期时,一些落后的产能并没有核心竞争力,将会步入社会粉磨站类似的窘态。
发布日期:2018/5/22
危废是指列入国家《国家危险废物名录》或由国家按照一定的技术标准认定为具有毒性、腐蚀性、易燃性、反应性或感染性的废弃物。2016年版《国家危险废物名录》将危废分为46大类别,共479种,根据来源不同,可以分为工业危废、医疗危废和其他危废。目前,危废行业龙头仍然是东江环保、威立雅中国、光大国际等。因水泥窑处置危废具有先天的技术、成本等优势,利用水泥回转窑焚烧处置危险废物越来越受到技术工作者的重视,今年以来,更是呈现出爆发式增长态势。 1、水泥窑处置优势与问题:  水泥窑与专业高温焚烧炉处置均能实现危废的减量化、无害化、资源化,但水泥窑协同处置更具优势:(1)水泥窑内超高温(1800℃)、5-15s停留时间能有效减少二噁英的产生;(2)生成的飞灰、炉渣能成为原料进入水泥熟料生产,实现零排放;(3)中等规模的专业焚烧炉日均能够处理危废60t,而规模最小的水泥窑协同处置设备(相关生产线产能2500t/d)日均危废处理量能达到100t;(4)根据测算,建设年危废处理量1万吨的专业焚烧炉需花费4000万元,而相同处理能力的水泥窑协同处置设备仅为其1/4-1/5;(5)水泥窑协同处置危废单位成本为2000-2500元/吨,对比专业焚烧炉为3000-3500元/吨,运营成本更低。   危废处理需要相应资质,技术要求高,行业壁垒相对高于环保其他细分子行业。资金及技术相对欠缺的中小企业较难取得相应资质进入危废处理行业。危废处置项目从申报到获得资质再到投入运营需要经过较长的周期,一般至少为三年,由于投资周期长,对企业的资金实力要求高。随着危废市场的进一步规范,资金雄厚、技术实力强的民企和国企将会在市场规范化的进程中获益。 2、未来市场及盈利模式如何?  危废产量巨大,近几年呈现增长趋势,并且实际产生量远远大于市场统计口径数量。据官方统计口径,2015年我国危险废物产生量达3976万吨,目前年产量保守估计在5000万吨以上,预计到2020年危废产量将达到6000万吨,实际产量将会更多。按平均3000元/吨的处理价计算,2020年有望突破2000亿元的规模。    水泥窑协同处置危废的经营模式:   a.分散联合经营模式,是指水泥生产企业和危险废物预处理中心分属不同的法人主体的情况下,危险废物在预处理中心经预处理满足水泥窑协同处置入窑(磨)要求后,运送至水泥生产企业不再进行其他预处理而直接入窑(磨)协同处置的经营模式。   b.分散独立经营模式,是指水泥生产企业和危险废物预处理中心属于同一法人主体的情况下,危险废物在预处理中心经预处理满足水泥窑协同处置入窑(磨)要求后,运送至水泥生产企业不再进行其他预处理而直接入窑(磨)协同处置的经营模式。   c.集中经营模式,是指在水泥生产企业厂区内对危险废物进行预处理和协同处置的经营模式,包括危险废物预处理和水泥窑协同处置设施或运营属于同一法人或分属不同法人主体的情况。管理。行业的健康发展离不开有序的管理制度,“一证式管理”将迫使达不到环保标准的“散乱污”企业面临淘汰。   根据2016年12月环保部发布的《水泥窑协同处置固体废物污染防治技术政策》要求,“本技术政策发布之后新建、改建或扩建处置危险废物的水泥企业,应选择单线设计熟料生产规模4000 吨/日及以上水泥窑。截止2016年底,全国4000t/d以上有628条,4000t/d的有114条,合计742条,若全部按照300t/d的规模配置水泥窑协同处置危废设施,则年处理能力能超过8000万吨,覆盖危废年产量的80%左右。不过,水泥窑不是专门为危废处置设立,而是依然以生产水泥为主,这就需要有基本的水泥需求支撑,否则企业库满将不得不停窑。因而,在产能严重过剩的地区,企业应作出综合考虑。考虑某些地区严重产能过剩因素,再加上选址等方面的要求,水泥企业真正适合用于危废处置的生产线可能不足其中的50%(即<370),即使如此,由于水泥窑处置危废有先天的技术、成本等优势,依然有望能够占据一席之地。
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